Defektoskopista - kto to jest i jaki zawód?

Defektoskopista to specjalista zajmujący się identyfikacją wad, uszkodzeń mechanicznych i wad małżeńskich w produkcji. Na przykład inżynier defektoskopu w zajezdni samochodowej sprawdza zestawy kołowe pociągu pod kątem pęknięć i uszkodzeń podczas pracy.

Do pracy ludzie w tym zawodzie potrzebują specjalnych przyrządów pomiarowych. Defektoskopy pracujące na torach kolejowych wykrywają defekty w szynach za pomocą defektoskopów lub wagonu.

Zawód defektoskopu jest najważniejszy i odpowiedzialny w przemyśle metalurgicznym. Produkty wytwarzane w fabryce są dokładnie sprawdzane przez specjalistów pod kątem ukrytych wad, których nie można zobaczyć bez obecności sprzętu ultradźwiękowego.

Co powinien wiedzieć detektor wad

Inżynier wykrywający defekty to dość skomplikowana i odpowiedzialna praca. Odpowiada za jakość produktów w zakładzie, życie i bezpieczeństwo pasażerów w przypadku pracy w branży transportu kolejowego. Nic dziwnego, że pracodawcy mają szereg wymagań dotyczących kandydatów na to stanowisko. Defektoskop musi znać następujące informacje:

• akty normatywne dotyczące bezpieczeństwa pracy i akty metodologiczne państwowego systemu miar;
• rodzaje możliwych wad, cechy konstrukcyjne kontrolowanego obiektu, potencjalne niebezpieczeństwo podczas pomiarów;
• metodologia i dokumentacja techniczna badań nieniszczących;
• zasady wyboru i kontroli jakości materiałów;
• rodzaje wad, ich klasyfikacja, znaki, za pomocą których wykrywana jest wadliwa część.

Obowiązki specjalisty od defektoskopów

Wiele osób zadaje następujące pytanie: „Kim jest defektoskop? Co on robi?” Wada inżyniera ma szereg obowiązków w miejscu pracy, które są wymienione poniżej:

• prowadzenie prac związanych z nieniszczącymi badaniami i diagnostyką kontrolowanych produktów;
• planowanie pracy i kontrola jakości podczas jej realizacji;
• kontrola jakości pomiarów wykonywanych przez podwładnych;
• sporządzenie sprawozdania dotyczącego jakości próbki testowej;
• zapewnienie bezpieczeństwa i działania sprzętu pomiarowego;
• kontrola części, które są proste i złożone w konfiguracji na urządzeniach stacjonarnych i mobilnych (defektoskopy);
• weryfikacja prądów wirowych części cylindrycznych;
• strojenie, w razie potrzeby, defektoskopów typu magnetycznego, ultradźwiękowego i elektromagnetycznego;
• przygotowywanie zawiesin magnetycznych;
• sprawdzanie rozwarstwienia części, ustalanie granic rozwarstwiania w przypadku wykrycia za pomocą specjalnego urządzenia;
• prowadzenie rejestrów wykonanej pracy.

Trening

Stanowisko inżyniera wykrywacza wad jest bardzo pożądane w naszym kraju. Wykwalifikowani specjaliści w tej dziedzinie nie odczuwają braku ofert na rynku pracy. Według danych uzyskanych z Ministerstwa Pracy Rosji w styczniu 2016 r. Na liście najpopularniejszych zawodów znalazła się wakat wykrywacza wad (specjalista od badań nieniszczących).

Szkolenie w zakresie defektoskopu polega na zdobyciu wiedzy na temat zasady działania defektoskopu, jego głównego celu i funkcji sterowania urządzeniem. Ponadto uczniowie muszą brać udział w kursach na temat „Podstawowe pojęcia elektrotechniki”.

Po pomyślnym ukończeniu szkolenia defektoskop otrzymuje następujące umiejętności zawodowe:

1. Sprawdzanie jakości spawania za pomocą sprzętu magnetograficznego.
2. Ustalenie poziomu przenikalności magnetycznej w stalach austenitycznych w zależności od ilości ferrytu.
3. Diagnozowanie i wykrywanie wad powierzchniowych, obliczanie ich współrzędnych i powierzchni.
4. Diagnostyka zastosowanego sprzętu, a mianowicie defektoskopów, mierników głębokości i przetworników.
5. Kontrola jakości wykonania spoin i stali niskostopowej z walcowanej stali za pomocą urządzenia ultradźwiękowego.

Możliwości zawodowe

Aby dowiedzieć się bardziej szczegółowo, kim jest ten wykrywacz wad, pomocne będzie zrozumienie możliwości wspinania się po drabinie kariery do pracownika pracującego na tym stanowisku. Obywatele pracujący jako specjaliści od defektoskopów, posiadający wykształcenie zawodowe w tej dziedzinie i drugą kategorię, mogą podnosić swoje umiejętności etapami do szóstej kategorii. Aby to zrobić, musisz przejść badanie lekarskie i uzyskać zaświadczenie potwierdzające, że dana osoba jest zdolna do pracy, a także przejść szkolenie i zdać egzaminy kwalifikacyjne.

Sprzęt do wykrywania defektów

Wiele osób jest zainteresowanych pytaniem: „Kim jest detektor wad? Jakie funkcje wykonuje? Aby odpowiedzieć na to pytanie, powinieneś wiedzieć, czym jest defektoskop.

Słowo „defektoskop” pochodzi od starożytnych języków greckich i łacińskich, a dosłowne tłumaczenie oznacza „obserwuję wadę”. To urządzenie jest przeznaczone do wykrywania wad produktów wykonanych z różnych materiałów. Zastosowano metodę badań nieniszczących. Wady te obejmują:

1. Niejednorodna struktura części.
2. Naruszenie ciągłości.
3. Odchylenie od podanych rozmiarów.
4. Zmiana składu chemicznego.
5. Uszkodzenie korozyjne.

Gdzie stosowane są defektoskopy

Aby odpowiedzieć na pytanie: „Kim jest defektoskop?” - powinieneś wiedzieć, gdzie urządzenie wykrywa małżeństwo. Defektoskopy są niezbędne do sprawdzania pojazdów, monitorowania produkcji zakładów budowy maszyn, w przemyśle chemicznym, budownictwie, energetyce, laboratoriach naukowych i wielu innych branżach.

Sprzęt do wykrywania wad służy do kontroli jakości części, przedmiotów obrabianych, połączeń spawanych, klejowych i lutowanych. Niektóre urządzenia mogą sprawdzać produkty, które poruszają się z dużą prędkością, na przykład podczas walcowania rur. Ponadto niektóre defektoskopy są w stanie działać podczas poruszania się z dużą prędkością, na przykład samochody lub wózki wyposażone w niezbędny sprzęt. W przedsiębiorstwach metalurgicznych często stosuje się defektoskopy, które mogą kontrolować części podgrzane do wysokich temperatur.

Historia defektoskopu

Aby zrozumieć, kim są te wykrywacze wad i co robią, warto poznać kilka faktów historycznych dotyczących historii wykrywacza wad. Po raz pierwszy bracia Curie w 1880 roku zauważyli odwracalne działanie impulsów piezoelektrycznych. To odkrycie pozwoliło na wykorzystanie kwarcu do zamiany wibracji elektrycznych na zdrowe.

Pierwszy defektoskop został stworzony dzięki D. Łachinowowi pod koniec 1880 roku. Jego głównym celem jest zidentyfikowanie przerwy w obwodzie elektrycznym.

Ale bardziej nowoczesne defektoskopy działające dzięki sygnałom echa-impulsu zostały zmontowane w 1943 r. Przez dwie firmy prawie jednocześnie: American Sperry Products i English Calvin and Hughes.